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产品结构优化，在满足因内一般铸件市场需求基础上要***解决国内装备制造业发展所需关健核心铸件的自主化制造，排进我国铸件产品从中低端向高中端方向发展。适应市场需求，加快发展铝、铁等轻合金铸件。推进铸造企业加大产业链延伸，从单一铸件生产向零部件制造方向发展。

企业结构优化。要从根本上改变我国铸造行业大而不强的局面，首先要通过推行铸造行业准入的产业政策导向和市场竞争机制，强化能耗、环保等方面的约束，加大力度淘汰铸造行业落后产能和化解过程产能，减少我国铸造企业的数量，铸件，形成与市场需求规模相适应的企业结构。要大力支持铸造企业向着***化生产的方向发展，继续支持铸造骨干企业跨行业、跨地区、跨所有制的联合、兼并、重组，培育一批，具有国际竞争力的科工贸一体化大型企业集团和“专、精、特、新”优势的中小企业，形成优势互补、协调发展的产业新格局。

少数领城关键铸件尚不能满足主机要求，长期以来，我国铸造企业整体研发投入强度普遍偏低，以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系尚未形成。加之，我国科技创新能力整体不强，铸造，科技与经济结合不紧密，科研院所企业化改制后，铸造，产业共性技术研究更加薄弱，原创性技术创新不足，涉及铸造的生产性的服务领域发展严重滞后。科技人才***和创新体系整体效能有待进一步提高， 创新环境和生态有待进一步优化。致使在多数领域铸造产能过剩的情况下，一些关键铸件(如高压大流量液压件、燃气轮机单晶叶片、核乏燃料储运容器等)仍不能满足国内主机和重大技术装备的质量要求，成为装备制造业发展的瓶颈。

铸造用原辅材料生产***化程度大幅度提高，我国铸件生产规模巨大，需要大量的铸造原辅材料供应和保障。经过多年的快速发展，我国铸造原辅材料企业***化程度越来越高，形成了一批铸造用生铁、铸造焦、铸造原砂、粘结剂等原辅材料生产基地，部分企业产品具备了***水平，并在国际市场占有一定的份额。国产铸造设备和模具的制造水平有显著提升